纯化学碱性脱脂剂的作用机理是怎么样的?浸透作用(润湿作用):皂化与乳化作用是主要从油污表面逐步进行的,要使碱性溶液浸透到油脂内部,达到润润工件表面,达到增进脱脂除油的效果和表面高度清洁的效果,这就是表面活性剂的浸透作用(润湿作用)。通过表面浸润作用,可以使皂化和乳化清理油污后金属表面,进一步溶解,达到表面高度清洁,对精密部件水基除油剂而言,清洗剂的质量优良性能主要体现在表面活性剂的浸润作用方面。皂化、乳化、浸透作用是相辅相成的,相互配合才能彻底清理金属表面油污。此外表面活性剂还具有良好的分散作用,将从工件清理下来的油脂匀地分散到脱脂溶液之中,不发生二次沉积,具有延长清洗剂使用寿命作用。乳液脱脂剂可以利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性,脱除金属表面的污垢。安徽碱性脱脂剂研发公司
使用脱脂剂所需的条件:1.清污速度快,脱脂完全,脱脂剂本身对污垢反应强烈.分散或溶解清理能力强,在有限时间内,可将污垢清理。2.对被清洗对象的损害应在生产许可的范围内,并对金属可能引起的腐蚀有相应的压制措施。3.脱脂药剂是廉价易得的,以本土化为基础;清洗费用低,不造成过度的资源消耗。4.清洁剂对生物体和环境无毒性或毒性低,所产生的废气、废液和废渣应能处理,以满足国家有关法规的要求。5.脱脂剂条件温和,尽可能不依赖于附力口的强化条件,例如温度、压力、机械能等,不需要太高的要求。6.清洁过程不会使清洁物体表面不溶解物残留,不产生新的污垢,不会形成对后续工序有害的包覆层,不影响产品质量。安徽碱性脱脂剂研发公司任何一种脱脂剂,都基本由酸性或碱性物质组成;
使用脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、小孔等缺陷)。为此,可采取如下措施:1、多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋更适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的,但对于只需脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈二所以,经冷水洗为宜。2、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。3、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。
如何正确使用脱脂剂?脱脂前,要考虑脱脂剂的选择和所处理零件的材质,脱脂时也要考虑脱脂剂的选用和下列因素:一、用于处理部分的一种材料,由于金属的碱液腐蚀界限不同,所以,要根据部件的材料选用合适的PH值的脱脂剂。二、油污染类型和数量,应考虑零件表面油污的化学特性(在贮存过程中,是否可以与周围介质发生反应而影响脱脂,并与脱脂液产生皂化作用),石油污物的形态(固体或液体,油污固体灰尘含量),油污对底材的吸附能力(分子极性)等,选择适当的脱脂剂。三、正确选用三种脱脂剂,除油方式不同,需要的脱脂剂也不同。射流式脱脂因机械力大,脱脂效果好,但由于是处于易起泡状态,所以要选择低泡脱脂剂,浸渍脱脂的机械作用比较弱,所以要选择脱脂性能更好的脱脂剂,适当增加脱脂剂含量,延长脱脂时间。怎样评定脱脂剂的性能?
脱脂剂主要用于去除物体表面的油污,在金属化学处理、电镀和涂施前,用脱脂剂除去金属表面的油脂和矿物油。主要有:碱性脱脂剂、乳液脱脂剂、溶剂脱脂剂三种。(1)碱性脱脂剂,包括碱、螯合剂和表面活性剂,包括复合脱脂剂、高温强韧脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂,利用表面活性剂的润湿性、渗透性、乳化和分散性,可除去金属表面上的污垢;通常是以阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物,再用水稀释制成乳液。(3)溶剂脱脂剂,采用浸渍或水蒸法脱脂,主要使用的溶剂为卤代烃溶剂、氟代烃溶剂等。在金属化学处理、电镀及涂施之前,要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。安徽碱性脱脂剂研发公司
碱性脱脂剂能够清理金属表面的氧化膜以及清洗表面各类的油污。安徽碱性脱脂剂研发公司
表面处理中脱脂剂的应用:脱脂是涂装前处理的基本工序之一,它要求把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物去除彻底。脱脂在涂装前处理乃至整个涂装工艺中占有极其重要的地位,其作用表现在:1.影响磷化质量。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要确保做到这一点,就必须在磷化之前或磷化过程中把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净,这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用,延缓成膜速度,影响磷化晶体与工件表面的结合,甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触,导致不能形成磷化膜。2.影响涂膜质量。如果脱脂不彻底,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖,但磷化膜与工件表面的结合力差,易导致涂膜起泡、脱落。安徽碱性脱脂剂研发公司
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